聚合物熔体强度是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力；或指熔体在一定的条件下受到力（如牵引或拉伸力）的作用而断裂，此时这个力定义为聚合物的熔体强度。对于聚合物熔体粘度与强度的区别，郑州巴特熔体泵厂家从下面三个方面阐述。

1、聚合物熔体强度归根结底就是取决于高分子熔融状态下的纠缠度(Degree of Polymer Chain Entanglement at Melt)，纠缠度高，熔体强度就高。

2、聚合物熔体粘度影响因素比较多，有加工温度、压力、剪切速率，材料的相对分子量及分布。加工温度越高，熔体粘度越低；压力越高，熔体粘度越大；剪切速率越高，熔体粘度越低。其中力的作用有剪切力，比如注塑加工，还有拉伸力，比如挤出、吹塑加工等。分子量链柔顺性，一般表现为切敏性，刚性的话，则为温敏性。

3、分析为什么PA不容易拉丝，而PP容易呢？PA在加工温度区间内，流动性好，粘度比较低，但由于PA本身分子量不大，且分子量宽，而PP相对PA分子量大，分布又窄，链缠结点较多，受外力作用后熔体强度高，就容易成丝。从结晶度和结晶快慢考虑，由于PA分子链之间有极性键作用，取向结晶比较慢，而PP结晶取向快，结晶度也高，结晶点可以作为物理交联点，来提高熔体强度，进而有利于拉丝。