一、明确核心选型参数

选型时需重点关注以下核心参数：

‌排量（cc/r）‌：根据产量需求选择，流量 = 排量 × 转速。医疗级精密加工通常选用5-20cc/r的小排量泵，而工业级大批量生产则可选用50-20000cc/r的大排量泵‌。

工作压力（MPa）‌：需与挤出机压力和模具阻力匹配，常规为10-30MPa，高压工况可达50MPa以上。压力不足会导致出料问题，过高则可能损坏设备‌。

‌适用粘度（Pa・s）‌：普通型适配100-10000Pa・s的物料（如PP、PE），高粘度型可处理30000Pa・s以上的物料（如橡胶、硅胶）。粘度选择错误会导致泵送困难或物料过热降解‌。

转速（rpm）‌：影响流量和剪切速率。高粘度或热敏性物料（如硅胶）应选择10-50rpm的低转速以防降解；低粘度物料（如PVC）可选择50-200rpm的高转速以提高效率‌。

计量精度‌：医疗、光学等精密场景要求误差≤±0.5%，普通工业场景≤±2%。高精度泵对齿轮加工和间隙控制要求严格‌。

材质与表面处理‌：常规选用氮化钢，医疗、食品等有卫生要求的领域必须选用316L不锈钢并配合镜面抛光（Ra≤0.8μm）以防污染‌。

二、考虑应用场景与物料特性

不同应用领域对熔体泵有特定要求：

聚合物类型‌：明确是处理PP、PET、HDPE等塑料，还是橡胶、硅胶等高弹性体‌。

温度要求‌：常规工作温度范围为-20℃至450℃，高温工况需特殊材质，温度可达510℃‌。

填料含量‌：若物料中含有填料（如玻璃纤维、矿物质等），需注明其百分比和种类，这对泵的耐磨性有更高要求‌。

三、匹配挤出机系统

熔体泵并非独立工作，需确保与挤出机系统良好匹配：

泵的类型和规格需与挤出机的型号、螺杆设计及生产需求相匹配，以确保系统协同工作‌。

需考虑泵的入口和出口压力是否在挤出机系统的压力范围内‌。

四、关注操作与维护便捷性

选择结构设计合理、易于操作和维护的泵型，可以降低长期使用成本并提高生产效率‌。