熔体齿轮泵是塑料、化纤等高分子材料加工领域的关键精密设备，基于正位移输送原理，依靠齿轮同步旋转与啮合实现熔融物料的稳定输送和精准计量。其工作过程围绕进料、旋转推送、出料三个核心阶段展开，各阶段协同保障输送的可靠性与精确性。

进料阶段，熔体经进料口进入泵腔，主动齿轮旋转使进料口侧齿槽容积扩张形成局部负压，熔体在压力差作用下被吸入并充满齿槽；旋转推送阶段，主动齿轮带动从动齿轮反向同步转动，啮合过程使泵腔工作容积周期性变化，填充熔体的齿槽向出口方向转移，熔体受挤压定向移动；出料阶段，齿槽转至出口侧时，齿轮紧密啮合形成封闭腔室防止回流，熔体在持续挤压下形成高压并被推送至下游设备，实现连续出料。

熔体齿轮泵具有显著优势，流量与转速呈严格正比，转速稳定即可保障恒定流量；齿轮挤压能产生数十至数百兆帕的高压，对进料工况适配性强；精密加工的齿槽容积固定，通过控制转速可实现高精度计量，误差极低。其核心结构包括泵壳、齿轮组、滑动轴承等部件，均采用耐高温耐磨损特种材料制成，可在300℃-500℃高温、高压及高粘度熔体工况下长期稳定运行。